Van wekelijkse productiestilstand naar een gecontroleerd reinigingsschema dat de lijn nauwelijks onderbreekt. Een verhaal over data, vertrouwen en droogijs.
De productiefaciliteit van McCain in Antwerpen draait 5 dagen per week in twee ploegen. De frituurlijnen, transportbanden en verpakkingsmachines worden intensief belast — en vervuilen navenant. Elke week moest de lijn 6 tot 8 uur stilliggen voor een grondige reiniging met hogedrukapparatuur en chemische ontvettingsmiddelen.
De problemen stapelden zich op: de chemische reiniging liet een residu achter dat extra naspoeling vereiste, de droogtijd verlengde de stilstand verder, en de HACCP-auditeurs begonnen opmerkingen te maken over microbiologische risico's in moeilijk bereikbare zones achter de transportbanden.
De maintenance manager zocht een methode die sneller, hygiënischer én residuvrij zou werken — zonder de bestaande infrastructuur te hoeven aanpassen.
Na drie maanden was het verschil meetbaar in harde cijfers. De wekelijkse reinigingstijd daalde van gemiddeld 7 uur naar 4,2 uur — een reductie van 40%. Op jaarbasis betekent dat 143 uur minder stilstand op de meest productieve lijn van de site.
De microbiologische audits toonden nul onregelmatigheden. De HACCP-auditeur van de Belgische Voedselagentschap noteerde uitdrukkelijk de verbeterde hygiëne in de moeilijk bereikbare zones — net dankzij de gerichte CO₂-straling die ook achter leidingen en in hoeken reinigt waar hogedrukwater niet geraakt.
Bijkomend voordeel: /dev/null chemisch afvalwater meer. De milieurapportage van de site verbeterde merkbaar, en de afvoerkosten voor chemisch reinigingswater vielen volledig weg.
Elke site is anders. Wij komen gratis langs, analyseren uw situatie en tonen u in een live demo wat droogijsreiniging concreet voor u kan doen.